Rendre l’eau « propre » est donc une étape clé dans tous les contextes : traiter l’eau d’une piscine, désinfecter les eaux usées à la sortie d’une industrie, simplement rendre l’eau potable…
Notre contribution au défi de l’eau se situe donc à ce niveau : améliorer les technologies de traitement et de désinfection, afin de rendre ces systèmes plus souverains, plus durables, plus sûrs et plus compatibles avec les enjeux environnementaux et industriels d’aujourd’hui.
Lorsque l’on travaille sur les enjeux de l’eau, il est important d’adopter une approche cohérente et globale. Le traitement et la désinfection de l’eau sont essentiels, mais ils reposent sur des équipements industriels dont l’empreinte environnementale mérite aussi d’être prise en compte.
Les technologies de traitement de l’eau, et en particulier celles basées sur l’électrolyse, s’appuient sur des anodes qui intègrent traditionnellement des métaux rares ou critiques. Or, l’extraction et la transformation de ces matériaux ont elles‑mêmes des impacts environnementaux significatifs. Pour nous, il est donc essentiel que les solutions mises en œuvre pour protéger la ressource en eau soient alignées avec les objectifs de sobriété et de durabilité. C’est d’ailleurs la raison d’être de notre entreprise : faire en sorte qu’une ressource rare utilisée avec bon sens devienne anodine. Pour cela, nous nous intéressons à chaque étape du cycle de vie du produit (fabrication du sourcing, éco-conception, gestion de la fin de vie…).
Nous parvenons donc à minimiser notre impact à la fois avec des brevets qui nous permettent d’avoir de meilleurs alliages et donc de meilleurs revêtements qui sont intrinsèquement moins consommateurs. Également, nous mettons en place toute une filière de recyclage, notamment des réseaux, pour récupérer les cellules d’électrolyse usagées. Le circuit est simple : récupérer les anodes en fin de vie, puis retirer les métaux qui sont dessus pour ensuite les réinjecter dans notre production (avec l’aide d’acteurs experts de la transformation). Aujourd’hui, avec le même procédé de fabrication, nous sommes capables de fabriquer des anodes neuves et des anodes qu’on appelle « up-cyclées ».
L’ensemble de ces actions nous permet d’aller vers un produit plus sobre et plus respectueux de la planète. Nous optons pour une approche responsable, axée sur la durabilité et le respect des ressources naturelles.
L’eau est une ressource assez critique. Il faut en avoir conscience et penser en conséquence nos process de fabrication d’un produit dès l’éco-conception. Comment faire pour que ma structure/mon produit limite sa consommation en eau ? Comment concevoir des produits plus durables ? Comment s’assurer que la solution mise en place n’a pas d’impact environnemental ailleurs ? etc.
Plus nous menons une réflexion en amont, plus nous sommes en capacité d’intégrer les enjeux liés à l’eau dans notre cahier des charges.
L’eau est une ressource qu’on ne trouvera pas partout. Anticiper cette réalité dans ses process de fabrication, ses choix technologiques et ses investissements est un véritable levier de résilience pour les entreprises.